祥宇供應(yīng)鏈馬總受邀優(yōu)化產(chǎn)線，重慶華泰機(jī)電打包環(huán)節(jié)人工成本直降20%

重慶祥宇供應(yīng)鏈管理有限公司（以下簡(jiǎn)稱“祥宇供應(yīng)鏈”）總經(jīng)理馬總近日受邀前往重慶華泰機(jī)電設(shè)備有限公司（以下簡(jiǎn)稱“華泰機(jī)電”）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，針對(duì)其打包產(chǎn)線開展專項(xiàng)優(yōu)化。通過(guò)產(chǎn)線診斷與技術(shù)適配，華泰機(jī)電打包環(huán)節(jié)人工成本縮減20%，日均打包量提升15%，設(shè)備故障率下降12%。

需求與方案：以“小改動(dòng)”撬動(dòng)“大效益”
華泰機(jī)電主營(yíng)工業(yè)電機(jī)設(shè)備組裝，年產(chǎn)量超3萬(wàn)臺(tái)，其打包環(huán)節(jié)因設(shè)備老化與流程冗余，面臨兩大問(wèn)題：

人力配置不合理：?jiǎn)螚l產(chǎn)線需4名工人協(xié)同操作，人工成本居高不下；

設(shè)備兼容性差：原有打包帶與半自動(dòng)設(shè)備匹配度低，日均停機(jī)檢修超2小時(shí)。

馬總帶隊(duì)深入調(diào)研后，提出“三步優(yōu)化法”：

• 流程重組：將打包工序從6步簡(jiǎn)化為4步，減少重復(fù)動(dòng)作；

• 設(shè)備調(diào)參：調(diào)整打包機(jī)張力與送帶速度，適配祥宇供應(yīng)的打包帶；

• 人員分工優(yōu)化：實(shí)行“定崗+輪巡”制度，操作人員從4人減至3人。

實(shí)施細(xì)節(jié)：低成本實(shí)現(xiàn)效能
方案執(zhí)行后，華泰機(jī)電打包環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)對(duì)比鮮明：

華泰機(jī)電生產(chǎn)部經(jīng)理王磊表示：“馬總的方案沒(méi)有要求更換設(shè)備，通過(guò)精細(xì)化管理與參數(shù)調(diào)整就解決了痛點(diǎn)，這對(duì)中小型企業(yè)尤為實(shí)用！”

行業(yè)展望：資源整合成降本關(guān)鍵
據(jù)重慶市機(jī)電行業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，行業(yè)平均人工成本占比同比增加5%-8%，超60%企業(yè)亟需“低改造成本”的優(yōu)化方案。祥宇供應(yīng)鏈與華泰機(jī)電的協(xié)作案例，驗(yàn)證了通過(guò)現(xiàn)有資源深度挖潛實(shí)現(xiàn)降本增效的可行性，或?qū)⒊蔀閰^(qū)域制造業(yè)升級(jí)的重要參考路徑。